液体から空気まで。
流体制御の確かな技術を、日本のモノづくりへ。
台湾で磨き上げた高度な製造技術と確かな実績。
亜台富士Japan株式会社は、クーラントポンプやサイドチャンネルブロワを中心とした高品質な製品群とともに、最適なソリューションと万全のトータルサポートを日本のお客さまへお届けします。
亜台富士Japan株式会社は、日本市場へ最高品質の製品［クーラントポンプ＆サイドチャンネルブロワ］をお届けすると同時に、迅速できめ細やかなサポート体制でお客さまの生産ラインのダウンタイムを最小限に抑え込みます。
高度な技術開発力を活かして、安定して高い品質を誇る製品の適合サポート・設計支援などのコンサルティングまでトータルサポートを行います。
高い技術開発能力が、安定の信頼性を産み出す。
弊社のクーラントポンプ・サイドチャンネルブロワは、高度な技術開発力によって産み出され、その安定した品質から様々な製造ライン機器・機械に組み込まれてきました。
貴社の新たな製品・機器に組み込むための製品検索から、シミュレーションも行えます。また、永年使われることによる劣化・他機器からの置き換え・トラブルなどによる製品の交換にもお役立ていただけます。
図面・取扱説明書などのダウンロードも可能です。
製品情報［製品検索・選定シミュレーター］
課題解決ナビ
categoryサイドチャンネルブロワ
工場内の作業環境を悪化させる「キーン」という高周波音。 騒音対策の最前線
現場の作業員を悩ませる、耳を刺すような「騒音」問題近年、労働安全衛生の強化やSDGsの観点から、工場内における「作業環境の改善」が強く求められています。その中でも作業者に多大なストレスを与えているのが、機械設備から発生する「騒音」です。特に、ブロワなどの回転機器から発せられる「キーン」という金属的な高周波音は、長時間の作業において著しい疲労感を蓄積させます。これは単に「うるさい」というだけでなく、集中力の低下によるヒューマンエラーを誘発したり、現場内の音声コミュニケーションやアラート音の聞き逃しを招くなど、生産活動において見えない重大なリスクを生み出しています。後付け防音対策（防音ボックス）が抱える致命的なデメリット騒音対策として現場でよく行われるのが、ブロワ全体を分厚い「防音ボックス」で囲い込んだり、吸音材を巻き付けたりする後付けの対策です。しかし、このアプローチには致命的なデメリットが存在します。第一に、装置全体が大きく重くなり、貴重な設置スペースを圧迫します。第二に、機器の冷却が阻害されて熱がこもりやすくなり、前述のような機器の早期故障を誘発します。第三に、日常の点検やメンテナンスの際に、わざわざ重いカバーを取り外す手間が生じ、保全作業の効率を著しく低下させてしまうのです。なぜ、耳障りな特定の高周波音が発生してしまうのか？この不快な高周波音は、機器が故障しているわけではなく、主に渦流式ブロワ特有の構造的メカニズムによって引き起こされています。高い圧力を生み出すために設けられた「多数の細かい羽根（インペラ）」と、性能を引き出すための「モーターの超高速回転（1分間に約3000～3600回転）」が組み合わさることで、空気を切り裂く際に特定の高い周波数の音が必然的に発生してしまいます。力技で音を塞ぐのではなく、この発生メカニズムそのものにメスを入れる必要があります。解決アプローチ：発生源から音を抑える設計と高度な技術支援真に求められるのは、後から音を塞ぐのではなく「発生源から音を抑え込む」設計思想です。高度な解析技術で内部構造を高精度化し、音の発生そのものを低減させることで、防音ボックス不要の「静音化と軽量化」を両立することが理想的です。日本の高度なものづくりをルーツに持つATAI FUJI（台湾）のブロワは、まさにこの静音設計を実現しています。亜台富士Japanでは、製品のご提供にとどまらず、日本国内でのノウハウを活かした装置全体の静音化・レイアウト最適化のコンサルティングを行っています。作業環境の改善を目指す際は、ぜひ一度お問い合わせください。
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categoryサイドチャンネルブロワ
吸着用途で頻発するブロワの早期故障。避けられない「吸込全閉」リスクへの対策。
現場で多発する、ブロワの予期せぬ短寿命化自動化された生産ラインにおいて、部品の真空吸着搬送や粉体の空気輸送など、空気を操るブロワは不可欠な動力源です。しかし、生産技術の現場からは「ブロワが想定よりもはるかに早く壊れてしまう」「定期メンテナンスの頻度が高く、ラインの稼働率を下げている」といった悩みの声が頻繁に聞かれます。特に、対象物を吸い付けて保持する「吸着用途」で使用する場合、機器内部の軸受（ベアリング）やモーターの巻線が早期に熱劣化を起こし、致命的な故障に至るトラブルが多発する傾向にあります。突然のブロワ故障は、ライン全体の停止という最悪の事態を招きかねません。バイパス穴はなぜ設けられないのか？ 現場の「理想と現実」のギャップこの早期故障の最大の原因は、現場運用における「配管吸込側の閉鎖（吸込全閉）」です。一般的な従来型ブロワの取扱説明書には、必ず「全閉にならないよう、バイパス穴（逃がし弁）を設けてください」と記載されています。しかし、実際の装置設計では、限られたスペースの都合や部品コスト削減のため、あるいは「バイパス穴からの空気漏れによる吸着力低下」を嫌って、バイパス穴が省略されたまま使用されるケースが多々あります。さらに、現場でのフィルター清掃不足による目詰まりなど、マニュアル通りの運用が徹底できない現場の「現実」が、故障リスクを跳ね上げています。故障の根本原因は「吸い込み口の閉鎖」による異常な温度上昇一般的なブロワは、空気が内部を流れ続けることで自身を冷却するよう設計されています。そのため、ワークを吸着した際やフィルターが目詰まりした際など、空気の流れが止まってしまう「吸込全閉状態」が続くと、内部の空気が激しく圧縮・攪拌され続け、急激な温度上昇を引き起こします。この異常発熱により、耐熱限界を超えた軸受のグリスが焼き付き、モーターの巻線が損傷し、内部の吸音材が劣化するなど、重要な部品が次々と破壊されてしまうのが、早期故障の技術的なメカニズムです。解決アプローチ：過酷な環境に耐えうる製品力と設計支援ユーザー側での完全な運用回避には限界があるため、最初から「吸込全閉」の過酷な条件が発生することを前提とし、それに耐えうる強靭な構造のブロワを選定することが最も確実な対策です。日本の富士電機から品質基準を受け継ぐATAI FUJI（台湾）のタフな新機種は、高精度な空気絶縁・冷却構造によりこの課題を解決します。亜台富士Japanでは、日本国内の専門チームがお客様の過酷な運用条件を丁寧にヒアリングし、長寿命化に向けた最適な機器選定や設計支援を行っています。装置の耐久性向上について、お気軽にご相談ください。
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categoryクーラントポンプ
ポンプの異音＝キャビテーションとは限らない？ 見落とされがちな「吸込配管」の罠
突然の異音トラブル。現場を襲う「いつもと違う音」工場やプラントの稼働において、設備担当者が最も神経を尖らせるのが機器からの「異音」です。特に、流体を移送する心臓部であるポンプからガラガラといった異音が発生した場合、真っ先に疑われるのが「キャビテーション（空洞現象）」や、内部部品の機械的な故障です。多くの場合、機器本体の不良と判断され、生産ラインの停止を最小限に抑えるため、急いで同型の新品への交換作業が行われます。しかし、機器を新しくしたにもかかわらず、再び同じような異音が発生し、根本的な解決に至らず頭を抱えるケースが後を絶ちません。ポンプの頻繁な交換は、コストの増大と不要なダウンタイムを生み出します。配管設計とポンプ選定の「分業」が引き起こす落とし穴なぜ、ポンプを交換しても直らないのでしょうか。その背景には、設備設計における「分業化の弊害」が潜んでいます。多くの場合、必要な流量や揚程を計算してポンプを「選定する担当者」と、実際に現場のスペースに合わせて配管を「レイアウトする担当者（または施工業者）」は異なります。現場では、他設備の回避や省スペース化を優先するあまり、「とりあえず繋がればいい」という意識で、極端に細い配管を使用したり、無理な曲がり角（エルボ）を多用したりする施工が行われがちです。これにより、ポンプが本来想定していた吸込条件が、現場の実態と大きくかけ離れてしまうのです。異音の裏に隠された「吸込条件」のミスマッチという真の原因異音の真の原因はポンプ本体ではなく、その前段にある「吸込配管」の条件に潜んでいます。例えば、ポンプが本来要求する吸込口径（例：25mm）に対して、細すぎる配管（例：10mm）を採用したり、曲がりが連続する複雑なルートになっていたりするケースです。このような過酷な吸込条件では、配管内の流体抵抗（圧力損失）が過大になり、ポンプは必要な液体を吸い上げきれず「酸欠」のような状態に陥ります。結果として機器に多大な負荷がかかり、激しい異音や振動を発生させているのです。解決アプローチ：システム全体を見据えたコンサルティング力この問題を根本的に解決するためには、ポンプ単体だけでなく「システム全体」を俯瞰する視点が不可欠です。正確な配管抵抗計算に基づき、適正な太さと無理のない配管ルートへ改善することが重要になります。日本の高品質なものづくりのDNAを継承するATAI FUJI（台湾）の製品群をベースに、亜台富士Japanでは国内の現場を知り尽くしたチームが配管設計からシステム全体の最適化までサポートしています。原因不明のトラブルに直面した際は、機器を何度も交換する前に、ぜひ設備全体の診断をお任せください。
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categoryクーラントポンプ
限られたスペースへの機器設置。設計の行き詰まりを打破する「仕様の最適化」とは
直面する課題と状況近年の産業機械や製造装置において、「小型化」「省スペース化」は避けて通れない至上命題となっています。工場の限られたフロア面積を有効活用するため、設計者には「いかに小さな筐体の中に、必要な機能をすべて詰め込むか」という難解なパズルが日々要求されています。このような状況下で、装置内部に組み込むポンプやモーターなどの構成部品を選定する際、大きな障壁となるのが「設置スペースの制約」です。カタログ上の基本スペックをクリアする機器を見つけ出しても、実際にレイアウト図面に落とし込もうとした途端に、周辺機器やフレームとの物理的な干渉が発覚し、機器選定の段階で設計が行き詰まるケースは日常茶飯事となっています。装置ダウンサイジングの背景と、現場で起きる「あと数ミリの悲劇」装置のダウンサイジングが進む背景には、単なる省スペース化だけでなく、装置の多機能化による「内蔵部品の増加」があります。同じサイズの筐体により多くのセンサーや制御機器を組み込む必要があるため、ポンプなどの動力源に割り当てられるスペースは年々縮小しています。現場の設計者が直面するのは、CAD上ではギリギリ収まったように見えても、実機を組み立てる段階になって「配線を通す隙間がない」「メンテナンス時にスパナを入れる空間がない」といった現実です。結果として、「あと数ミリ、この出っ張りがなければ収まるのに」という歯がゆい悲劇が多くの設計現場で起きています。「標準仕様」という壁と、多大な再設計の代償このような干渉トラブルの際、ネックになりやすいのが機器本体のメイン構造ではなく、付随するパーツです。代表的な例が、電動機（モーター）の端子箱です。本体から少し飛び出しているこの部位が、他の配管やカバーとぶつかってしまうことが少なくありません。しかし、多くの機器メーカーは大量生産を前提とした「標準仕様品」を提供しているため、「端子箱が干渉するなら設置不可」と判断せざるを得ないのが実情です。結果として、設計者はそのポンプの採用を諦めるか、ポンプが入るように装置全体のレイアウトやフレーム構造を一から見直し、膨大な再設計工数と時間を浪費することになります。解決アプローチ：標準に縛られない柔軟なカスタマイズと設計サポート装置全体の設計を変えるのではなく、組み込む機器側の「小さな仕様」を柔軟に変更することで、この問題はスムーズに解決できます。例えば電動機端子箱の位置を90度変更するだけでも、狭小スペースへの設置が可能になります。日本の富士電機やテラルへ長年OEM供給を行ってきたATAI FUJI（台湾）のDNAを受け継ぐ亜台富士Japanでは、単なる標準品の販売にとどまらず、国内の専門チームによる柔軟なカスタマイズや設計サポートを提供しています。スペースの制約や仕様変更でお悩みの際は、無理な再設計を行う前に一度ご相談ください。
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亜台富士Japanは、単なる製品販売だけで終わりません。お客さまのビジネスを止めないこと、装置のパフォーマンスを最大限に引き出すための「技術＆誠実なサポート」を提供し続けます。
導入前の設計支援から、稼働後のメンテナンスまで、国内拠点ならではのフットワークでトータルサポートいたします。
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